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Filtración de Aire para la Industria Alimentaria

En la industria de alimentos y bebidas, el aire es considerado un ingrediente más del proceso. La presencia de esporas, bacterias o alérgenos transportados por el aire puede comprometer la inocuidad del producto y traducirse en retiros de mercado o pérdida de certificaciones.

NOM-251-SSA1, HACCP, BRC / IFS / SQF, FSMA

Filtro HEPA V-bank para planta de alimentos
HEPA V-bank — Zonas de envasado abierto y proceso de alto riesgo
Filtro MiniPleated mediana eficiencia — planta alimentaria
MiniPleated — Prefiltración en sistemas AHU de planta alimentaria

Marco normativo aplicable en México

  • NOM-251-SSA1 — Prácticas de higiene para proceso, elaboración, envasado y almacenamiento de alimentos y bebidas.
  • HACCP / Codex Alimentarius — Control de peligros biológicos. El aire es un vector de peligro biológico (bacterias, esporas) que debe estar controlado en puntos críticos del proceso.
  • BRC / IFS / SQF — Estándares exigidos por retailers internacionales. Incluyen requisitos de calidad del aire en zonas de proceso abierto.
  • FSMA — Food Safety Modernization Act. Para plantas que exportan o producen para el mercado de EE.UU.

Filtración recomendada por zona en planta alimentaria

ZonaNivel de riesgoFiltración recomendada
Envasado abierto de productoAlto — contacto directoHEPA H13 terminal
Zona de ingredientes a granelMedio — polvo y esporasBolsa MERV 13 + prefiltro MERV 8
Proceso cerrado (pasteurización, mezcla)MedioMediana eficiencia MERV 11-13
Almacén refrigeradoBajo-medioPleated MERV 8-11
Captación exterior (AHU)Variable estacionalPrefiltro MERV 8 + Bolsa MERV 13

Sistema AHU para planta de alimentos — Filtech

Consideraciones técnicas clave

Control de esporas de moho: Las esporas de Aspergillus, Penicillium y Cladosporium miden 2–5µm. Un filtro MERV 13 las captura en etapas intermedias; HEPA H13 garantiza retención en zonas de alto riesgo.

Alérgenos en aire: En plantas multiproducto (gluten, nueces, lácteos), el aire puede ser vector de contaminación cruzada. La filtración correcta es parte integral del plan HACCP.

Ambientes húmedos: En zonas de lavado o pasteurización, los filtros deben tener media filtrante resistente a la humedad para evitar degradación y crecimiento microbiano.

Para auditorías BRC/IFS: Estos estándares exigen evidencia documentada del programa de mantenimiento de filtros, incluyendo fechas de reemplazo y especificación técnica. Filtech entrega fichas técnicas y documentación de trazabilidad para cada suministro.

Productos Filtech para la industria alimentaria

HEPA Terminal Sello Gel

Para zonas de envasado abierto con sellado hermético y posibilidad de prueba de integridad.

HEPA Terminal Sello Neopreno

Para áreas de proceso de riesgo alto. Certificado H13 bajo EN 1822.

Filtro Bolsa MERV 13

Segunda etapa en AHU. Captura esporas y partículas finas antes de zonas de proceso.

MiniPleated Mediana Eficiencia

Alta superficie filtrante. Baja caída de presión y larga vida útil en ambientes de proceso.

V-bank Carbón Activado

Control de olores y compuestos orgánicos volátiles en zonas con generación de vapores.

Pleated Plisado MERV 8

Primera etapa de prefiltración. Protege etapas de mayor eficiencia.

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